Estos edificios pueden suministrarse con  diferentes y no estructurales adiciones estructurales tales como tragaluces, apliques, turbo rejillas de ventilación, ridge rejillas de respiradores, monitores, techo, puertas y ventanas, vigas, entresuelo pisos, fascias, marquesinas, sistemas de grúa, el aislamiento , etc., sobre la base de las necesidades del cliente. Todos los edificios de acero están  diseñados para ser más ligeros y de alta resistencia .

(2)El modelo de pre-ingeniería de edificios de acero

Industrial:   las fábricas ,   talleres ,  almacenes ,   cámaras frigoríficas ,   acerías ,   Planta de montaje
Comercial :   Showrooms ,   supermercados ,   oficinas ,   centros comerciales ,   salas de exposiciones ,   restaurantes ,   centros logísticos ,   Multi-pupose edificios

Otros: la     utilidad de las granjas, albergues ,   estaciones de bombeo ,   Hangares de aviones , Aeropuertos

1. Ahorro de costes

2 . Erección rápida

3 . Flexibilidad

4 . La eficiencia energética

Los paneles sándwich

Los miembros de la principal / MAIN FRAMES
Miembros principales son la principal de transporte de carga y el apoyo a los miembros de una pre-ingeniería de edificación. El bastidor principal miembros incluyen   columnas, vigas y otros miembros de apoyo . La forma y tamaño de estos miembros varían en función de la aplicación y requerimientos.

Los miembros de la Secundaria / FRÍO formado miembros

Entramado estructural de secundaria se refiere a correas, girts eave, Struts, de anclaje del viento, la brida preparándose, base de ángulos, clips y otras piezas estructurales.
Correas, girts y eave postes son de acero formados en frío de los miembros que tienen una fuerza mínima de rendimiento de 345 MPa (50.000 psi) y se ajustarán a las especificaciones físicas de GB/ISO/CE o equivalente.

Las hojas de la pared y techo de paneles
Paneles de acero estándar son 0,3, 0,4 a 0,5 mm o 0,6 mm de espesor y tienen una fuerza mínima de rendimiento de 345 MPa. Los paneles de acero galvanizado en caliente son luces de cruce y de zinc con recubrimiento de aluminio o zinc.  La base material es previamente tratada, antes de aplicar una imprimación resistente a la corrosión y la capa superior. La combinación de espesor de la pintada de la película es de 25 micrones en la parte delantera y 12 micras en el reverso.

Otros Accesorios de construcción
Otro edificio los accesorios incluyen los tornillos de anclaje, sujetadores(el tensor de tornillos, tuercas, pernos, expansión), canalones, bajantes, puertas, ventanas, ventiladores, paneles de tragaluz, persianas y otros materiales relacionados con la construcción.

(6)La fabricación de programa y método de declaración sobre la  estructura de acero:
El objetivo del método declaración es describir las pautas y metodología seguida por nuestra empresa durante la fabricación, voladuras, pintura y la oferta de pre-estructura diseñada para cualquier proyecto de construcción de acero.

Un procedimiento de recepción de material::

Verificar la recepción de documentos y la cantidad del material recibido por las tiendas.
Enviar la carga de QC inspección por parte de las tiendas.
Como una primera inspección QC deberá realizar una inspección visual para confirmar el estado de superficie y por cualquier daño, incluyendo la condición de empaque y embalaje.
QC ejercerá la inspección dimensional si el material encontrado aceptación en la inspección visual y el material será devuelto al proveedor si es rechazado.
En la inspección dimensional, QC comprobará la todo dimensiones como la longitud, anchura, profundidad, espesor, etc.
Una vez que el material es aceptada en la inspección dimensional, de los documentos como el MTC serán verificadas por QC para asegurarse de que el número de calor en el material es coincidente con el número de calor en el material recibido.
QC preparará el material entrante Informe de inspección, según las inspecciones realizadas anteriormente.

B:Preparación del material

Diseño y desarrollo departamento hará los dibujos de la estructura de proyecto. Según el departamento de producción de dibujos, preparará los elementos. La preparación de los temas se divide en dos.
Preparación de   placas
Los dibujos serán transferidos a cualquier dispositivo de almacenamiento utilizando el software de expertos.
Estos dibujos serán copiados en el procesamiento de la placa de la máquina.
Según los dibujos, la preparación de los elementos que  se llevará  a cabo.
La  máquina automatizada detectará  la longitud de la placa y llevar a cabo el procesamiento de la placa según la FED NC archivos experto en software. Perforación de la parte marca en la placa va a hacer primero.
La perforación de las placas se realizaron según el CN los archivos de la máquina.
Plasma de corte de las placas se llevará a cabo finalmente.
Preparación de las vigas/tubos,   etc.
Los     dibujos de fabricación   será     preparado   por   el   departamento de diseño   y   se introducirá   en el sistema automatizado de la máquina de corte y perforación.
Junto a la máquina automatizada de perforación hará siempre que sea necesario como se menciona en los dibujos.
Después de completar el proceso de corte y perforación del trabajo será transferido de la máquina de perforación para adaptarse a la sección.

C:colocar arriba

Los dibujos de fabricación será expedido por el ingeniero de producción para el supervisor de producción para la prioridad de ejecución sabio
Estos dibujos se entregará a los fabricantes para la colocación de trabajo.
Los preparados vigas y otros elementos de detalle de conexión serán percibidos por los fabricantes para la colocación del trabajo.
El resto de elementos tales como  placas de extremos,  las placas de refuerzo, de los refuerzos, purlin tacos  tacos de ángulo de la estancia, etc.  se fijarán  en los  lugares adecuados, que se mencionan en el dibujo de la fabricación de soldar .
Una vez que el ajuste del trabajo se completa, el departamento de producción ofrecerá QC departamento para la inspección.

D:Soldadura&moliendo

El procedimiento de   soldadura por arco sumergido
El supervisor de producción deberán planear los trabajos para soldar.
Sólo los elementos que están montados y aceptada por QC serán adoptadas para la soldadura.
Limpiar el lugar donde la soldadura debe hacerse libre de polvo, aceite, grasa, etc.
Establecer la tensión y de alambre para soldar.
El tamaño del filete no deberá exceder de menor espesor de la parte salvo lo especificado en el dibujo.
El filete se mantendrán los parámetros de tamaño según el gráfico se muestra en la zona de soldadura que se prepara basada en el   GB50661-2011  standard
Después de la soldadura, quitar la escoria de salpicaduras y completamente.
Muela las rebabas, bordes afilados y un exceso de refuerzos.
Oferta de QC para su   inspección.
El procedimiento de   soldadura MIG
El supervisor de producción deberán planear los trabajos para   soldar.
Sólo los elementos que están montados y aceptada por QC serán adoptadas para la   soldadura.
Limpiar el lugar donde la soldadura debe hacerse libre de polvo, aceite, grasa, etc.
Establecer la tensión y de alambre para   soldar.
El tamaño del filete no deberá exceder de menor espesor de la parte salvo lo especificado en el   dibujo.
El filete se mantendrán los parámetros de tamaño según el gráfico   se muestra en la zona de soldadura que se prepara basada en el   GB50661-2011   standard
Después de la soldadura, quitar la escoria de salpicaduras y   completamente.
Muela las rebabas, bordes afilados y un exceso de   refuerzos.
Oferta de QC para su   inspección.

E: Blasting
Manipulación y preparación de material antes de la   voladura
Antes de comenzar cualquier trabajo, caja de herramientas Talk serán desempeñadas por el capataz para todas las tareas involucradas en la limpieza automática y manual de limpieza criogénica de fase. El área de trabajo serán levantaron barricadas con información avisos para alertar a los transeúntes de la operación dentro.
El ID de fabricado en acero que se originó será grabado por el capataz en un cambio de turno para los fines de trazabilidad.
      Las secciones de acero de las materias primas   que       serán     craned criticó   a   la   "alimentación"   rack.   El   "rack" de alimentación   será     personalizado     y el   nivel   con   los   rodillos   del     transportador.   Todos los   cordajes   serán     programados antes de la lista de elementos. Todo el personal involucrado deberá adecuarse capacitado y calificado para el trabajo que están   haciendo.
Una vez que   la   materia   prima   se   sentaba   en   el   "feed"   rack,   se   puede     limpiar   con       aire a alta presión   para eliminar el polvo en la superficie del   elemento.
La carga de la   cinta transportadora de alimentación
Una vez limpiado, el material se alimenta en la sala de la máquina automatizada a través de la cinta transportadora.   La   cámara   se compone     tanto de       entrada y salida en   vestíbulos,   en el   que   cuelga     las cortinas de goma, que sirven para impedir la huida de los abrasivos durante el   proceso de voladura.
Limpieza AUTOMATIZADA DE LAS MATERIAS PRIMAS  
El operador de la máquina va a ser capacitados para su uso. Durante la fase de puesta en marcha, el vendedor se capacitar al personal seleccionado en el uso seguro y mantenimiento de la máquina. Estas personas solo se permite la ejecución de la máquina del panel de control.
En el centro de la cámara de explosión, seis montado internamente las ruedas giran a alta velocidad, lanzamiento de la   mezcla de trabajo de granalla de acero a alta velocidad directamente en el sustrato de acero, que es la actividad de limpieza criogénica de real. Como las vigas estructurales se desplazan lentamente a través de la cámara, que emerge a través de la salida del vestíbulo completamente limpias (Grado - SA 2/2 .5 ). Cooperativas no podrán manejar o tocar las vigas durante el proceso de voladura. Una vez completamente sale de nuevo manualmente, se deshace del transportador hasta una alimentación "rack" listo para el cebado.
Todos los que trabajan con la máquina de limpieza automatizada deberá vestir EPI completo además de protección para los oídos cuando en las inmediaciones de la máquina. Los carteles estarán expuestos en la máquina recordando a personal para cumplir estos requisitos.

F:pintura de material fabricado

La aplicación de pintura deberá ser normalmente realiza una vez por día en la tarde, una vez que el día de trabajo de limpieza programada es completa. Antes de la aplicación de la imprimación, el QC inspeccionarán los atacó a las superficies para verificar los requisitos exigidos en la aprobación de ITP se han cumplido.  Cualquier área(s) considera que han alcanzado   el  nivel exigido requerirá  re-blasting por circulando a través de la cámara de explosión de nuevo, o por inyección blast gun si es posible, aún estando en el rack de alimentación. Cualquier "llorar" blast hecho por mini pot utilizarán la escoria de cobre como abrasivo.
Una vez que la maldijo superficie ha sido aceptada por QC, aplicación de la imprimación puede comenzar, siempre que  las condiciones ambientales, controles resultan satisfactorios.  Estos deben ser verificados y registrados antes de cualquier   aplicación.  Con el fin de revestimientos para continuar, la superficie debe ser al menos 3 °C por encima de la temperatura del punto de rocío, y la humedad relativa debe ser del 85% o más abajo. La superficie debe estar seco y libre de aceite, grasa y las sales solubles, protuberancias, bordes afilados o visible laminaciones, y no podrá exceder de 40˚C de temperatura.
Aplicación
Antes de la aplicación QC debe hacer la inspección de las condiciones atmosféricas según  GB50205-2001
 Grado estándar: Temperatura del aire 5-40 ºC
 La temperatura del sustrato 23-40 °C.
 Humedad relativa del 50-85 %
La pintura se aplicarán siempre que sea posible por medio de Airless spray. Material de la pintura serán verificadas de conformidad con la vida de anaquel de restricciones, temperatura y el número de lote. Proporción de mezcla, el tamaño de la punta y el método de la agitación deberá ser comprobada por QC para garantizar el cumplimiento con la aprobación de la   pintura de ITP y  recomendaciones del fabricante.  Bote la vida  también será  monitoreado una vez mezclado.     Los aplicadores de pulverización experimentado solamente serán  utilizados para la aplicación de pintura materiales, y todos los vestirán de EPI apropiado para el trabajo.
Durante la aplicación, el aplicador de spray tomará WFT (espesor de película húmeda) de las lecturas en conformidad con la aprobación de la ITP para garantizar su objetivo WFT se está consiguiendo. Verificaciones por QC serán realizadas para verificar conformitySpecification de pintura sistema:  
Imprimación: Según la exigencia del proyecto, la segunda capa: Según la exigencia del proyecto, la tercera capa: Según la exigencia del proyecto  
En el sitio de Retocar - después de la erección
G: Carga y envío

Recibe el acabado de los componentes de la producción (departamento de pintura) y almacenarlas correctamente sabio trabajo en el patio.
Organizar los camiones desde la  firma del contrato  las empresas de camiones,  inmediatamente   después de   conseguir   el   espacio de trabajo para la   carga.
La carga puede comenzar una vez   todos los detalles están confirmados.  
Copias de todos los documentos deberán conservarse en el archivo de trabajo.

(7)El estándar de calidad y control:
Con 20 años de garantía en la industria de la construcción de acero,Nuestra empresa tiene un estándar de la calidad de acero del edificio. Hemos adquirido la norma ISO9001 y certificado CE. Los siguientes son los estándar que nos siga estrictamente si para el diseño y fabricación de edificios de acero:
GB/T1591-2008/2023
GB/T11263-2010
GB/T 2518-2008
GB/T12754-2006
GB/T 1228-2006
Aquí tomamos un ejemplo en el proceso, fabricación y control de calidad estándar en la soldadura de filete de tamaño.
1. El propósito
Para garantizar la calidad de la soldadura de filete, reunidos los requisitos técnicos de los miembros de la soldada y mejorar la normalización de nuestra fabricación, especialmente podemos formular el presente Reglamento.
2. Ámbito de aplicación
Este manual es la aplicación para diseñar, fabricar e inspección de la soldadura de filete de tamaño.
3. La soldadura de filete de tamaño de la pierna:
3.1. Definición de la soldadura de filete de tamaño de la pierna(K):
La duración de la catheti el máximo de triángulo isósceles que extrae de la sección del cordón de soldadura de filete.
Soldadura de filete para el tamaño de la pierna sin ranura, por favor vea la ilustración 1.
Soldadura de filete para el tamaño de la pierna con PJP o CJP groove, por favor vea la ilustración 2(tener CJP, por ejemplo)
3.2.   La soldadura de filete los requisitos de tamaño de la pierna :
3.2.1.   Todo el tamaño de la soldadura de filete no debe ser menor que el dibujo y diseño de valores.
3.2.2.   Soldadura de filete de mínimo tamaño  K≥1,5× ,
     T-- espesor más grueso de los miembros de la soldadura(podríamos adoptar el espesor de la soldadura por disolvente miembros cuando se suelda por el bajo-hidrógeno alcalino electrodo). La soldadura de filete de mínimo tamaño podría reducirse a 1 mm cuando se adopta por sub-soldadura de arco de la fusionada .
      El cordón de soldadura tamaño debe ser un aumento de 1 mm cuando se está aplicando a la soldadura de filete de un solo lado de la sección.
      Cuando el grosor   t≤4 mm , la soldadura de filete de mínimo tamaño debe ser lo mismo con los estados de espesor.
3.2.3.   Soldadura de filete de Máximo tamaño   K≤1.2T
     T--el grosor de los miembros de la soldadura por disolvente(excepto el tubo de acero estructura)
3.2.4.   Cuando el cordón de soldadura en el borde de los miembros de la soldadura(t), el tamaño de la soldadura de filete no rebase el borde de la soldadura miembro y el máximo tamaño de la soldadura en lo siguiente :
     1) Cuando t ≤6mm,K≤t.
     2) Cuando t >6mm,K≤t- ( 1~2 ) mm
3.2.5.   Para el tamaño de la soldadura de filete de agujeros circulares o agujeros de trinchera,   K≤ ( 1/3 ) d
     D--el diámetro del orificio circular, o a corto diámetro del orificio de trinchera
3.2.6.   Para el tamaño de la soldadura de filete sin ranura, no debería ser más de 17mm. Si se tiene que ser más de 17mm debido a la carga de examen, fuera del factor económico, debe ser cambiado a CJP PJP o soldadura de filete.
3.2.7.   Para el cordón de soldadura que requiere la CJP :K≥T/4 , ver las fotos de   3 ( a )( b )( c ). Para el tamaño de la soldadura de filete entre la web la placa y placa de la brida superior de algunos miembros importantes(p.ej. si no hay requisito de diseño de la fatiga), haz de la grúa o similar, los miembros, podría ser t/2 y no más de 10mm, mientras tanto.

La ilustración  3
4.   Selección del tamaño de la soldadura de filete
Según el estándar y nuestra experiencia y el proceso real, los requisitos establecidos en el cordón de soldadura tamaño debe ser en lo siguiente(en términos de cuando no hay demanda en el dibujo, pero no hay solicitud de inspección) :

Forma de la soldadura de filete de la pierna	Soldadura de filete de K(tamaño) valor	Nota
La soldadura de filete sin ranura	K=(0.7~1)t  y ≤15mm	Para la mayoría de los edificios con estructura de acero
	K=(0.5~0.6)t	Para el fortalecimiento de las costillas y otros miembros de la secundaria
La soldadura de filete con ranura(CJP y PJP)	K=t/4  y   K≤10mm	Para la mayoría de los edificios con estructura de acero
	K=t/ 2 y   K≤10mm	Miembros importantes de la grúa(vigas o conexión entre las placas de web y placas de brida de similar miembros)

Nota:   1 )   t-- delgado grosor de los miembros de la soldadura

1. El cóncavo para soldaduras de filete, el valor medido es necesario ser 1-3mm mayor que el pie de la soldadura de filete de tamaño especificado en la tabla anterior.(porque lo que mide real no es el tamaño de la soldadura de filete, es más grande que el tamaño de la soldadura de filete)
2. Si está especialmente marcada en el dibujo o el documento técnico para el tamaño de la soldadura de filete, vamos a seguir estrictamente.

Para los miembros de la secundaria que están libres de la fuerza y sólo sirve para el fortalecimiento de la soldadura de filete, el tamaño podría consultar el siguiente gráfico :
Soldadura de filete de mínimo tamaño podría ser valorada por el siguiente gráfico :

El espesor de metal primario( t )( mm )	Soldadura de filete de mínimo tamaño
T≤6	3 Valor mínimo de 5 para grúa cortas)
6	5
12	6
T>20	8

KXD H " del equipo y el proceso de fabricación
Corte de chapa de acero de sección H → general →-H de la sección de soldadura automática fortalecimiento → General → la soldadura manual→Granallado-pintura →
El almacenamiento

I.de corte de chapa de acero
La sección H de la placa de acero debería revisarse de nuevo por la fábrica y se aplicarán en el estado de hasta el diseño y los requisitos especificados después de comprobar. Corte de chapa de acero deben estar dirigidas a garantizar la calidad y ahorro de material. Para cada proceso, como el corte de placa,H tipo general, el conjunto de componentes y pre-asamblea debe llevarse a cabo por la profesión de trabajador de la configuración, precisamente, en el procesamiento de la superficie y el general muestra placas.Para garantizar la exactitud de los componentes de dimensiones geométricas',la tolerancia de la forma y posición, ángulo y superficie de contacto, la inspección es necesario por el inspector después del ajuste.Con el fin de garantizar la calidad de corte, la superficie de la ultra-placa gruesa es sometida a la superficie de prueba de dureza carburizing antes de cortar.El equipo de corte CNC es preferido para el corte de alta pureza.El 98,0% acrílico gas y el 99,99% de gas de oxígeno líquido se utilizan para garantizar la fluidez y la atonía de la superficie de corte sin las muescas y escorias.La ranura es cortada por una máquina de corte importados.

Nombre de equipo portátil: CNC máquina de corte fuego
Nº de modelo: CNCDG-1530
Las características de aplicación: corte de chapa de acero(5-100 mm de espesor de corte de placa), el biselado del borde.ventajosa en el equipo pequeño y fácil de mover. Principalmente para cortar pequeños componentes regulares e irregulares y biselado de la placa.

Nombre de equipo:directamente de la máquina de corte con soplete
Nº de modelo:DZCG-4000A
Las características de aplicación: cortar la placa de acero(5-100 mm de espesor de corte de placa) ,y  placa de brida, corte de placa de la web, a partir del ancho de corte: 3200mm

Nombre de equipo:máquina cortadora CNC
Nº de modelo:CNC-4000C
Las características de aplicación: cortar la placa de acero(5-100 mm de espesor de corte de placa) ,y  placa de brida , la placa de la web y componente irregular,de corte ancho de corte eficaz: 3200mm

Nombre de equipo: máquina de perforación radial
Nº de modelo: Z3050*16/1  
Las características de aplicación:Diámetro de perforación máxima φ50mm,principalmente para el procesamiento de los agujeros de conexión atornillado de componentes

Nombre de equipo:máquina perforadora
Nº de modelo: JH21-400
Las características de aplicación:la máxima presión de la estampación-400 ton , principalmente para punzonado de chapa, blanqueando, doblar y estirar superficial

Nombre de equipo:distorsionar la máquina  
Nº de modelo: Q11y25*2500  
Las características de aplicación:ancho de corte de 2500mm y espesor de corte 3-25mm

El conjunto de acero de sección II.H
El proceso de montaje está configurada en el importado de la línea de producción de la sección H.4 El sistema de posicionamiento hidráulico presione firmemente contra entre la parte superior/inferior de la brida y placas de web en la posición. El ajustar el paralelismo de las placas de brida y brida de la perpendicularidad entre placas y de la web y conseguir fijas una vez. La fijación de la soldadura debe adoptar C02 blindado de gas de la soldadura.

Nombre de equipo: conjunto de la máquina de acero de sección H
Nº de modelo:Z20B.
Las características de aplicación: principalmente para el conjunto de tipo H brida u,   150-800mm de anchura, altura de la web 160-2000 mm

III.soldadura automática
El H de acero de sección de miembros será izada en el estativo de arco sumergido de tipo máquina de soldadura automática para la soldadura.El proceso de soldadura debe efectuarse de conformidad con determinados parámetros de regulación y la secuencia de soldaduras.el precalentamiento, que utiliza los calentadores eléctricos, es necesario para el ultra-placas gruesas de componentes.La temperatura se determinará sobre la base de la especificada.Por favor vea el proceso de soldadura de la fábrica de documentos para detalles.

Nombre de equipo: tipo Gantry-automática máquina de soldadura por arco sumergido   
Nº de modelo:LHA5ZB
Las características de aplicación:principalmente para el armado de la soldadura de acero de sección H cuya sección transversal máxima de hasta 800mm×2000mm

IV.H Sección steel el fortalecimiento de la máquina
Proceso de fortalecimiento de acero de sección H: Corrección de la planeidad mediante h brida brida de acero de sección de fortalecimiento de la placa de máquina.Llama corregir la perpendicularidad entre la sección h brida y de la placa de la web bajo circunstancias especiales y corrija la flexión lateral de la sección H de acero. La llama temperatura debe ser controlada por debajo del rango de 600~800ºC.

Nombre de equipo: H Sección steel el fortalecimiento de la máquina   
Nº de modelo:YTJ60B
Las características de aplicación: principalmente para corregir la deformación de la viga o h brida de acero de sección placa durante el proceso de soldadura,ancho de la brida de   200-1000mm de espesor de brida ≤60mm de altura, de la web≥350mm

Nombre de equipo:h brida de la sección de fortalecimiento de la máquina
Nº de modelo:  HYJ-800
Las características de aplicación:principalmente para corregir la deformación de la viga o h brida de acero de sección placa durante el proceso de soldadura,ancho de la brida de 160-800mm de espesor de la brida,≤40mm,≥160mm de altura de la web

V.asamblea simulada del componente
1.familiarizarse con el dibujo de fabricación de componentes y requisitos técnicos.
2.Los componentes del modelo de la necesidad de volver a comprobar por los departamento después de hacer y la finalización de los componentes del modelo y luego de montar.
3.precisa mark-up
4.Inspeccionar el componente después de la primera asamblea.para varios componentes del grupo, previo a la Asamblea para el primer grupo y luego el conjunto de lotes calificado después de la prueba.

VI.la soldadura manual

VII.granallado
Nombre de equipo:10-ramming jefes granallado máquina
Nº de modelo:QH1525    
Las características de aplicación:principalmente para el granallado de aceros de sección, incluyendo la sección H, los miembros de la soldada de acero y la placa de acero,10  ramming la cabeza; el tamaño de la entrada de la máquina: 1500 Í 2500  y miembro, en   1200 Í 2000  tamaño podría pasar la máquina a la vez; hasta   Sa2.5 grado.

VIII.pintura
La superficie de los miembros deberían estar en la plana, incluso, brillante y pleno de la pintura sin manifestar de grietas, peeling y la patilla holing.El color y el espesor del recubrimiento también deben cumplir los requisitos de diseño.Si no hay ciertos requisitos, las siguientes normas debería ser seguido:grosor es de 150μm  indoor mientras 125 μm  piscina.desviación permitida es de   -25μm.desviación permitida de espesor de película de pintura seca para cada momento de la pintura
Dos capas de imprimación:el grosor de 40±5 micras ; dos capas de pintura de acabado : el grosor de 60±5 μm.

Nombre:Equipo pulverizador Airless      
Nº de modelo:CPQ9CA
Las características de aplicación: Deriva capacidad:56 L/min, el consumo de aire:50~1200 L/min principalmente para pintar la superficie de los miembros de la estructural, la ración de presión: 32:1

Proceso, la fabricación y control de calidad estándar en la ranura de soldadura/biselado de la estructura de acero
1.   El propósito
Para garantizar la calidad de soldadura, reunidos los requisitos técnicos de los miembros de la soldada y mejorar la normalización de nuestra fabricación, especialmente podemos formular el presente Reglamento.
2.   Ámbito de aplicación
Este manual se aplican para diseñar, fabricar e inspección de la junta de ranura en términos de soldadura por arco manual, el CO2 de la soldadura de arco, la mezcla de gases de soldadura de arco, soldadura por arco sumergido y electroslag soldadura.
3.   Diseño de la ranura de soldadura
3.1   Los puntos clave en el diseño de la ranura de soldadura :
Con el fin de obtener calidad groove, que es necesario elegir una forma adecuada, de la ranura. La opción de la ranura depende principalmente del espesor del metal, el método de soldadura y la artesanía requisitos.Los siguientes son los factores debemos considerar :

1. Minimizar la cantidad de metal de relleno
2. Fácil para biselado
3. La comodidad de operación de soldadura y escoria extracción
4. Después de soldar el estrés y la deformación debería ser tan pequeño como sea posible

3.2   Groove dirección :
Tendremos en cuenta los siguientes factores para la ranura dirección :
A )en favor del proceso de soldadura y la eliminación de escorias y dejar suficiente espacio para el proceso de soldadura en la cara de fusión
B )minimizar los tiempos de flip-flop durante la soldadura
C )forma de colocar en la soldadura real

3.3.   Reglamento sobre el sentido de la ranura de los miembros :

3.3.1   ensamblado en la sección H viga o columna (CJP completa penetración conjunta y un solo lado la fusión es necesaria )
1 ) Cuando no hay ningún respaldo de la soldadura, la orientación de la ranura en la brida placas deben ser iguales y cae en la dirección en favor de la soldadura en la web plats(mismas reglas se aplican para el PJP situación). Por favor refiérase a la ilustración 1

2)Cuando hay el respaldo de la soldadura, necesitamos la dirección de la ranura hacia fuera para las placas de brida(dirección opuesta para web placas) y cae en la dirección en favor de la soldadura en la web las placas. Por favor refiérase a la ilustración 2
3)Butt-soldadura en obra:requerimos que todos los surcos debe ser biselado en la parte superior de vigas y columnas a la hora de perno de conexión para placas de la web (ver ilustración 3). Para el escenario de la soldadura en la web de placas, por favor refiérase a la ilustración 4.
Cuadro 3.3.2 columna(la ranura de la misma).Ver Ilustración 5